巨大的百米高的烟囱矗立在蓝天白云之下，周边机器轰鸣，烟囱顶端却不见一丝烟雾。
　　这是湖南省冶金规划设计院在华菱涟钢的一个发电项目，燃料来自钢铁厂冶炼过程中产生的煤气。以前煤气都是直接对空排放，现在全被收集起来再利用，不仅保护了环境，还产生了可观的经济效益。
　　在去产能及环保核查双重压力下，钢铁企业纷纷节能减排降耗，余热余压发电正成为影响吨钢能源成本的重要因素。中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长李新创介绍，国内钢铁企业自发电比例目前参差不齐，先进的已达80%至90%以上，差的50%还不到，提升空间还非常大。
　　目前钢铁企业的自发电主要有三类：一是回收的可燃气体，主要是焦炉、转炉和高炉煤气；二是余热，各工序用于设备、产品冷却的余热及加热炉产生的高热烟气、废气等，如烧结余热、焦炭余热、加热炉烟气余热等；三是余压，如高炉炉顶余压等。
　　据测算，每提高1个百分点的循环自发电比例，可节省外购电量约21亿度，社会效益和经济效益非常明显。余热余压自发电比例已成为影响钢铁企业吨钢能源成本的重要因素。为提高能源综合利用水平，降低生产成本，华菱湘钢、涟钢纷纷采用余热发电、煤气发电、燃气蒸汽联合循环发电、高炉煤气压差发电等技术，不断提高自发电量比重。2016年，湘钢、涟钢自发电量分别达32亿千瓦时和30.6亿千瓦时，均占到总用电量的85%以上；今年以来，自发电量占比还在稳步提升。今年6月，在“加强能源节约与管理，助推绿色消费”国际会议上，华菱湘钢“能源管理体系化实践”被评选为2017年优秀能源管理案例，是钢铁行业唯一入选企业。强有力的能源管理体系建设为身居内陆的华菱钢铁降低生产成本打下坚实基础，也是2017年华菱集团利润增幅位居地方钢企第一的重要因素。
　　“高温段余热余压发电，现在技术很成熟，几乎所有的钢铁厂都在涉足，取得的成效也不错，但可挖的潜力有限，再往前走，就必须开发低温低压段的余热余压。”湖南省冶金规划设计院热能专业人士说。该院一些专家表示，近几年，国内钢铁企业在低温低压余热余压发电方面有了较大进步，但还处于积累经验过程中，要大面积推广实施还需技术上再上一个台阶。比如：由于阳春新钢铁只有两座转炉，正常生产情况下产生的低压饱和蒸汽压力不稳定，气源不充分，因此这部分饱和蒸汽难以利用。为使这部分低压饱和蒸汽高效利用，该院工程师经过反复探讨、分析、摸索转炉的产汽规律，提出了低压饱和蒸汽发电的工艺实施方案，彻底解决了蒸汽压力不稳定、负荷波动大、操作与管理、调度和调配难等技术问题，在实际运用中取得了巨大成功，达到了炼钢饱和蒸汽发电的国内领先水平。
　　数据显示，国内钢铁企业低温低压余热余压的市场在千亿元左右。而国家也是大力扶持，2016年钢铁企业余压余热发电可享受增值税100%即征即退政策，取得的收入按90%缴纳所得税。
　　显然，未来谁抢占了低温余热余压发电制高点，谁就会成为钢铁行业的最大赢家。